Pričvršćivači od titana
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. nalazi se u Baojiju u zapadnoj Kini, a bavi se preradom obojenih metala i prodajom visokotehnoloških poduzeća. Tvrtka se fokusira na proizvodnju i prodaju titana, cirkonija, tantala, nikla, volframa, molibdena i drugih materijala od obojenih metala. Proizvodi se izvoze u Sjedinjene Države, Britaniju, Njemačku, Italiju, Japan, Južnu Koreju, Kanadu, Australiju, Čile i druge zemlje, dobro prihvaćene od strane kupaca.
Tvrtka WTD je profesionalna i izvrsna poduzeća za specijalnu obradu obradaka obojenih metala i proizvoda od titana, koja je 2003. godine položila iso9001-2000 certifikat, ima niz patenata i izuma. Proizvodi WTD vijaka koriste se u biciklima, motociklima, automobilima, trkaćim automobilima, jahtama, sportu, elektronici, petroleju, metalurgiji, kemijskoj industriji, desalinizaciji, brodogradnji, građevinarstvu i drugim industrijama. Svaki WTD vijak ima naprednu tehnologiju proizvodnje i stručni tim za istraživanje i razvoj kao podršku. Prvoklasna usluga, prvoklasna kvaliteta, prvoklasno iskustvo naša je svrha
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Svaka serija robe ima odgovarajuće izvješće o inspekciji kvalitete kako bismo riješili vaše nedoumice o kvaliteti proizvoda.
Profesionalno rješenje
S bogatim iskustvom i uslugom jedan na jedan, možemo vam pomoći u odabiru proizvoda i odgovoriti na tehnička pitanja.
Dobre usluge
Služba za korisnike će vam na vrijeme ažurirati logističke podatke o robi kako bi osigurala da roba bude isporučena na vrijeme.
Brzi prijevoz
Surađujemo s profesionalnim tvrtkama za dostavu, zračni prijevoz i ekspresnu logistiku kako bismo vam pružili najbolja i najbrža rješenja za prijevoz.
Što su pričvršćivači od titana?
Titan je doista jedinstven metal. Sa svojstvima male težine i neosporne čvrstoće, svaki posao koji treba čvrsto pričvrstiti bez dodavanja prevelike težine strukturi zahtijeva pričvršćivače od titana. Ovaj metal ima najveći omjer čvrstoće i težine od bilo kojeg konstrukcijskog metala, što ga čini savršenim za različite namjene gdje težina može biti faktor.
Prednosti pričvršćivača od titana
Visoka specifična čvrstoća– Titan ima veću gustoću od aluminija, ali manju od bakra, čelika i nikla, iako ima daleko veću specifičnu čvrstoću od tih drugih metala. Titan je jak i lagan materijal za pričvršćivače.
Spojnice od titana imaju izvrsnu toplinu i niske- Otpornost na temperaturu, što im omogućuje da ispravno funkcioniraju na temperaturama od minus 250 stupnjeva do čak 600 stupnjeva. Oni su sposobni sačuvati svoj sadašnji oblik.
Izvrsna otpornost na koroziju– Legure titana stabilne su u širokom rasponu medija, a spojni elementi od titana mogu se koristiti u raznim teškim uvjetima.
Titan je non- Magnetski metal koji se neće magnetizirati u jakom magnetskom polju. Također je netoksičan. Osim što je netoksičan, titan je također siguran za upotrebu u blizini ljudi.
Jaka otpornost na prigušivanje– Titan ima najduže vrijeme prigušenja kada je izložen električnim i mehaničkim vibracijama. Može poslužiti kao vibracijska komponenta za ultrazvučni medicinski raspršivač, vilicu za ugađanje ili vibracijski film za visokotehnološki audio zvučnik.
Vrste spojnica od titana
orasi
Matice su nezamjenjive komponente koje učvršćuju vijke na mjestu. Dolaze u različitim oblicima i veličinama, nudeći svestranost u primjeni.
Vijci
Vijci su spojni elementi s navojem dizajnirani za spajanje s maticama, stvarajući snažan i pouzdan spoj.
Perilice
Podloške imaju ključnu ulogu u raspodjeli opterećenja i sprječavanju oštećenja povezanih materijala. Dolaze u različitim vrstama, uključujući ravne podloške, opružne podloške i sigurnosne podloške.
Zakovice
Zakovice su spojni elementi bez navoja koji se koriste za trajne ili polutrajne spojeve. Oni nalaze primjenu u područjima gdje zavarivanje ili druge metode možda nisu prikladne.
Primjena spojnica od titana
Aerospace:Zrakoplovna industrija jedan je od najvećih potrošača spojnih elemenata od titana. Koriste se za spajanje različitih dijelova zrakoplova i svemirskih letjelica. Mogu izdržati visoke temperature i oštra okruženja, što ih čini idealnim za kritične primjene u zrakoplovnoj industriji. Omjer čvrstoće i težine titana također je puno veći od čelika, što ga čini preferiranim izborom za lagane konstrukcije u sektoru zrakoplovstva.
Automobili:Spojni elementi od titana sada se koriste u automobilskoj industriji za izradu automobila visokih performansi. Koriste se za komponente motora, ovjes i ispušni sustav. Korištenje ovog proizvoda smanjuje ukupnu težinu automobila, povećava njegovu učinkovitost goriva i performanse. Štoviše, titan je otporan na koroziju, što ga čini dugotrajnom opcijom za automobile izložene teškim uvjetima okoline.
Medicinski:Titan je biokompatibilan materijal koji se koristi u medicinskim implantatima. Spojnice od titana koriste se za pričvršćivanje implantata na ljudsko tijelo, a njihova sposobnost spajanja s kosti čini ih idealnima za ortopedske primjene. Biokompatibilnost titana čini ga sigurnom opcijom za dugotrajnu upotrebu u ljudskom tijelu.
marinac:Pomorska industrija suočava se s mnogim izazovima, kao što je korozija zbog izloženosti slanoj vodi. Spojnice od titana pokazale su se kao prekretnice. Otporni su na koroziju i mogu izdržati teške morske uvjete, što ih čini preferiranim izborom za pomorske primjene. Naširoko se koriste u brodogradnji, platformama za bušenje na moru i podvodnoj opremi.
Nuklearna industrija:Spojni elementi od titana jedan su od mnogih cijevi, komponenti i pripadajućih dijelova koji se koriste u konstrukciji nuklearnih reaktora koji zahtijevaju značajan broj metala titana.
Elektronička oprema:U prošlosti su se čelični pričvršćivači često koristili u računalima i mobilnim uređajima. Ali budući da je čelik magnetičan, mora se demagnetizirati. U svakom slučaju, mrežni signali su pod utjecajem lakog magnetiziranja čeličnih spojnica pod utjecajem elektromagnetskih polja. Titanski pričvršćivači su nemagnetski, jaki i lagani, što ih čini odličnim izborom za električnu opremu.
Koristite za otpornost na slanu vodu i kloride
Jedna od najistaknutijih upotreba titanskih vijaka je u okolišima sa slanom vodom. Pomorstvo, kao i industrije poput desalinizacije i naftne industrije na moru oslanjaju se na titan zbog svoje neusporedive otpornosti na slanu vodu. Titanski pričvršćivači otporni su i na brzo kretanje i na stajaću morsku vodu do jedne milje dubine – čak i na temperaturama do 500 stupnjeva F.
Poput morske vode, titanski vijci također su gotovo inertni na sve otopine klorida i klora. To je zbog sposobnosti titana da brzo regenerira svoj zaštitni pasivni sloj u prisutnosti kisika. Spojni elementi od titana također su otporni na:
• Klorit
• Hipoklorit (izbjeljivač)
• Klorat
• Perklorat
• Klor dioksid
Koristite za snagu i lakoću
Titanium grade 5 nudi impresivnu snagu u industriji: 148 ksi UTS i 138 ksi iskorištenje. Ono što snagu titana čini doista jedinstvenom je to što je također izuzetno lagan. Spojni elementi stupnja 5 4 su puta jači od nehrđajućeg čelika 316 s gotovo upola manjom težinom. (Titan 2. stupnja je otprilike 2 puta jači.) Ovaj neusporedivi omjer čvrstoće i težine čini titan idealnim za medicinske, svemirske i vojne primjene.
Ne koristiti u kiselinama
Spojni elementi od titana nude izvrsnu otpornost na koroziju na slanu vodu i kloride, ali NE na jake kiseline. Kada su izloženi kiselinama poput sumporne (H2SO4), klorovodične (HCl), njihov zaštitni pasivni sloj biva napadnut i može brzo korodirati pri pravim koncentracijama i temperaturama.
Ne koristiti u suhom kloru
Iako su titanijski vijci idealni za gotovo sve primjene klorida i klora, ne mogu se koristiti bez vode. Suhi klor i plinovi klora uzrokovat će njihovu brzu koroziju, pa čak i zapaljenje. Obično je 1% vlage (na sobnoj temperaturi) i 1,5% (na visokoj temperaturi) dovoljno da titan regenerira svoj pasivni sloj i ostane otporan.
Koje su tehnike obrade titanskih vijaka?
Materijali za rezanje:
Sirovine od titana obično se isporučuju u obliku šipki, šipki ili žice. Prvo, prema zahtjevima dizajna, sirovine se režu na male komade odgovarajuće duljine kao osnovni materijal vijaka.
Vrući naslov:
Nakon što se osnovni materijal od metalnog titana zagrije na odgovarajuću temperaturu, stavlja se u prešu za rublje. Preša za rubove je specijalizirani dio opreme koji obično uključuje jedan ili više pari kalupa, dizajniranih prema traženom obliku. Kalupi su obično izrađeni od visokotemperaturnog legiranog čelika kako bi izdržali visoke pritiske i temperature. Primjenom visokog pritiska, preša za rubove ekstrudira zagrijanu sirovinu legure titana u željeni oblik. To uključuje oblikovanje glave i navoja vijka. Dizajn kalupa određuje oblik i veličinu konačnog proizvoda.
Kontrolni parametri:
Tijekom procesa prešanja glave, parametri kao što su temperatura zagrijavanja, tlak i vrijeme moraju se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da glava i oblik navoja vijka zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Previsoka ili preniska temperatura, tlak ili vrijeme mogu utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.
Pjeskarenje:
Vijci od titana nakon vrućeg nalijevanja mogu imati hrapavu površinu i zahtijevati pjeskarenje kako bi se uklonili površinski oksidi i poboljšala kvaliteta površine. Pjeskarenje obično koristi opremu za pjeskarenje za poliranje i čišćenje površina vijaka prskanjem abrazivnih čestica pri velikim brzinama.
Toplinska obrada:
Titanski vijci mogu zahtijevati toplinsku obradu nakon vrućeg utiskivanja kako bi se poboljšala mehanička svojstva materijala i otpornost na koroziju. Uobičajene metode toplinske obrade uključuju obradu otopinom, obradu starenjem itd., koje se odabiru prema sastavu i zahtjevima metalnog titana.
Fino tokarenje:
Nakon toplinske obrade, titanski vijci često zahtijevaju preciznu strojnu obradu kako bi se postigla veća točnost dimenzija i završna obrada površine. Završni proces koristi CNC alatne strojeve i drugu opremu za precizno rezanje vijaka
File:
Glave i dijelovi s navojem titanskih vijaka možda će morati biti radijusirani kako bi se smanjila koncentracija naprezanja i poboljšala trajnost vijka. U postupku filetiranja koristi se posebna ploča za kuhanje ili valjak za filetiranje vijaka.
Namatanje konca:
Na navojnom dijelu titanijskog vijka izvodi se operacija namotavanja navoja kako bi se osigurala točnost i kvaliteta površine navoja. Operacija namotavanja navoja koristi poseban alat za namotavanje navoja za valjanje praznog vijka kroz pritisak kako bi se formirao precizan navoj.
Ispitivanje bez razaranja:
Titanski vijci će možda morati proći ispitivanje bez razaranja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Tehnologije ispitivanja bez razaranja uključuju ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetskim česticama itd., koje se koriste za otkrivanje unutarnjih nedostataka i nedostataka u vijcima.
Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je oslanjanje na rezanje ili plastičnu deformaciju površine materijala i uklanjanje konveksnog dijela površine obratka kako bi se dobila glatka metoda poliranja površine, opća uporaba trake od uljanog kamena, vunenog kotača, brusnog papira itd., uglavnom ručno, Zahtjevi metode za kvalitetu površine mogu se koristiti za superfino poliranje. Super precizno brušenje i poliranje je korištenje posebnih alata za brušenje, u tekućini za brušenje i poliranje koja sadrži abraziv, radni komad se pritisne na površinu obrade, za brzo rotacijsko kretanje. Hrapavost površine može biti do Ra0.008 mikrona s ovom tehnologijom, koja je najbolja među raznim metodama poliranja. Ova se metoda često koristi u kalupima za optičke leće. Mehaničko poliranje je glavna metoda poliranja.
Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje je proces u kojem se konkavni dio mikro konveksnog dijela površine otapa u kemijskom mediju kako bi se dobila glatka površina. Ova metoda može polirati izradak složenog oblika i više izradaka u isto vrijeme uz visoku učinkovitost. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem općenito je Ra10 μm.
Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektropoliranja je isti kao i kod kemijskog poliranja, tj. selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala kako bi površina postala glatka. U usporedbi s kemijskim poliranjem, može eliminirati učinak katodne reakcije i ima bolji učinak.
Ultrazvučno poliranje
Ultrazvučno poliranje je vrsta metode strojne obrade koja koristi dio alata za stvaranje ultrazvučnih vibracija i poliranje krhkih i tvrdih materijala abrazivnom suspenzijom. Izradak se stavlja u suspenziju abraziva i zajedno stavlja u ultrazvučno polje. Osciliranjem ultrazvučnog vala abraziv se brusi i polira na površini obratka. Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala, neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je proizvodnja i ugradnja alata teža.
Tekuće poliranje
Tekuće poliranje oslanja se na tekućinu i abrazivne čestice koje ona nosi za pranje površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak, medij se uglavnom koristi u nižem tlaku pod protokom dobrog posebnog spoja (polimernog materijala) i pomiješan s abrazivom, abraziv se može koristiti u prahu silicij karbida.
Magnetsko brušenje i poliranje
Magnetsko brušenje i poliranje je uporaba magnetskog abraziva u magnetskom polju pod djelovanjem formiranja abrazivne četke, brušenje obrade obratka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu i uvjete obrade koje je lako kontrolirati. S odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine stroja može doseći Ra 0.1 μm.
Edm ultrazvučno poliranje kompozita
Kako bi se poboljšala brzina poliranja obratka s površinskom hrapavošću Ra od 1,6 μm ili više, ultrazvučni val se kombinira s posebnim visokofrekventnim uskim pulsnim napajanjem visoke vršne struje za kompozitno poliranje, a ultrazvučne vibracije i električna impulsna korozija istovremeno djeluje na površinu izratka i brzo se smanjuje Hrapavost površine, koja je učinkovita za poliranje grube površine kalupa nakon strojne obrade automobilom, glodanja, električne iskre i rezanja žicom, vrlo je učinkovita.
Proizvodi od titana → čišćenje odmašćivanjem → luženje → čišćenje vodom → eloksiranje → čišćenje → brtvljenje → suhoća.
Odmašćivanje
Odmašćivanje služi za bolje uklanjanje masnoće, kamenca oksida i većih defekta koji su ostali na površini titana nakon mehaničke obrade. Izložite svježu površinu od titana bez onečišćenja kako biste se pripremili za daljnje mrlje bez mrlja.
Kiseljenje
Svrha dekapiranjem je otkriti površinu svježe titanijeve podloge, a svrha je proizvesti jak i stabilan film titan oksida bez mrlja nakon anodizacije.
Anodiziranje
Obrađeni proizvod od titana koristi se kao anoda, stavlja se u konfiguriranu otopinu elektrolita, a nehrđajući čelik ili titan se koristi kao katoda. Nakon uključivanja, možete vidjeti da će se boja promijeniti s povećanjem napona, od početne brončane boje od oko 5V do 110V zelene oko.
Brtvljenje
Kako bi se bolje poboljšala učinkovitost filma anodnog oksida protiv obraštanja, proizvod anodnog oksida ispere se tekućom vodom kako bi se uklonila površinska otopina elektrolita i stavi u deioniziranu vodu od 80 stupnjeva na 20 minuta radi brtvljenja.
Suhoća
Nakon zatvaranja, obrišite vlagu s površine proizvoda i stavite ga u pećnicu na sušenje.
Naša tvornica
Tvrtka WTD godinama je duboko angažirana u industriji obojenih metala i prikupila je bogato proizvodno iskustvo, posebno u obradi novih materijala od titana kao što je TA15, koji je predvodnik u svijetu.
